單柱立式車床數(shù)控改造，立車大修數(shù)控改造，我公司就對C516A立車在大修改造中，為了恢復機床幾何精度，提高生產(chǎn)效率，滿足用戶特殊要求，從液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)機安全防護三方面的設計創(chuàng)新。
由于該機床使用年代久遠，設備電氣控制系統(tǒng)機電器老化，精度確失，故障頻繁，已達不到加工要求。所以為了解決這一問題，我們除了磨損的床身導軌采用磨削，刮研修復，對磨損的橫梁絲杠及升降絲杠的更換大修外，還要從液壓電氣系統(tǒng)這兩方面進行改造。
立車改造主要是改造原來的主拖動系統(tǒng)。去除主電機原星-三角啟動，改用變頻器作為主電機驅(qū)動器，實現(xiàn)軟啟動、軟停車、和調(diào)速功能。去除原有電氣元件和安裝底板，在原有位置重新制作電氣控制部分，以PLC作為核心控制，實現(xiàn)對電機和液壓電磁閥的控制。換新面板和按鈕，使用十字開關對刀架的移動進行控制。保留原交流電機，采用變頻器進行調(diào)速改造，改造后可提高性能，起動平穩(wěn)，減少對設備和電網(wǎng)的沖擊，調(diào)整速度方便。交流變頻器采用矢量控制變頻器C2000系列產(chǎn)品，中文操作菜單，低速穩(wěn)定性好，吃刀速降小，過載倍數(shù)大，調(diào)速范圍不小于5-60HZ,其中50HZ以下為恒轉(zhuǎn)矩特性，50HZ以上為恒功率特性，各項性能指標比改造前大大提高。變頻器配有制動單元和制動電阻，方便實現(xiàn)快速停車。

機床數(shù)控化是提高機械加工自動化的最為有效的途徑。普通立式車床加工效率低，尤其對輪轂類形狀相對復雜的零件的加工，要通過幾把刀具的配合，甚至要采用成型刀具，加工過程復雜，而且有明顯的接刀跡，加工表面質(zhì)量差。通過對原有普通立車的數(shù)控化改造，可以節(jié)省資金，有效提高加工的精度、效率、表面質(zhì)量，實現(xiàn)了原有設備的技術升級。多年來對 C5112、C5116、C5220、C5225、C5231、C5240、C5250、SVT120、SVT160、DVT250、DVT400等立式車床進行過數(shù)控化改造，在滿足加工要求的基礎上,使客戶用少的投資，獲得較大的回報。